Section de la garantie technique

Processus de conception et de fabrication

Notre ligne de production se fonde sur les critères de qualité, avec une importance particulière donnée à la sécurité et à la fonctionnalité. Grâce au contact étroit avec nos clients, nous détectons de nombreuses améliorations et de nouveaux produits et besoins qui nous permettent d’améliorer continuellement notre fabrication.

Nous commençons par faire une étude de marché, en analysant les besoins et les demandes sociales et en observant les produits existants. Nous projetons ensuite les solutions, en ce qui concerne les options possibles à développer, parmi lesquelles est sélectionnée la voie qui convient le mieux. Pour développer l’idée, nous tenons compte des fournisseurs impliqués et de la planification dans le temps.

La démarche suivante est celle de la préconception du produit, comprenant la réalisation de schémas et de plans, la définition de caractéristiques préliminaires et l’estimation des coûts. Nous passons ensuite à l’étude de viabilité et à la conception du prototype. Viennent ensuite les calculs et l’assemblage, avec des plans du prototype, les éclatés, le choix des matériaux et des finitions. À la suite de ces étapes, dans le processus de fabrication, ce premier produit est testé pour vérifier qu’il est valable. Si tout est correct, il est procédé à la demande du prototype, au développement du dossier technique et de montage, aux essais sur le prototype, suivis des tests et de l’installation, en observant les éventuels problèmes de fonctionnement et de montage.

De nouveau, un test de validation est effectué et, si toutes les conclusions sont optimales, le produit est standardisé selon des procédés techniques et commerciaux. Dans la dernière phase du processus, la liste des pièces est dressée, les produits sont codés et les manuels élaborés. Nous rédigeons ensuite les descriptions, concevons les images et éditons les vidéos des produits. Enfin, les prix sont établis et il est procédé au démarrage de la vente.

Diseño entreplantas

Brevets

Les systèmes d’entresols fabriqués par TECRO bénéficient du soutien légal à tous les niveaux de protection. En 2007, nous avons acquis le brevet national TecroOne, pour nos structures à usage industriel. Un an après, est née la marque TecroStar. Actuellement, les marques TECRO, TecroOne et TecroStar sont déposées à l’échelle européenne.

Par ailleurs, TECRO Montadores dispose des brevets pour la fabrication d’entresols télescopiques autant au niveau national qu’international. Comme la plupart des entreprises qui agissent dans le cadre de la légalité, nous disposons aussi d’une série de devoirs et de droits, qui peuvent supposer des infractions importantes et des peines judiciaires s’ils ne sont pas observés.

Tout utilisateur ou client peut consulter notre politique de confidentialité publiée sur www.tecrostar.com/ dans laquelle il est informé des limites d’usage de l’information et des images qui y apparaissent. TECRO reçoit également l’aide d’une équipe de conseil juridique pour garantir la fiabilité et la qualité de nos produits.

Diseño entreplantas

Expérience

L’expérience de TECRO dans tous les secteurs garantit un résultat positif. Notre histoire démarre en 1999 en tant qu’installateurs, avec la réalisation de montages pour fabricants de systèmes d’entreposage. Durant ces deux décennies, nous avons créé plus de 350 000 m2 de superficie en mettant à profit la hauteur des espaces de nos clients.

Au cours de cette période, nous avons réalisé des commandes pour des marques comme Amazon, Primark, Seat-Wolskwagen, BMW, Airbus, Kawasaki, Tuc Tuc, AR Sistemas, Harley Davidson, KTM Bizkaia, Ulma, Gas Monkey ou Ead Casa, entre autres.

Nous sommes la seule entreprise nationale spécialisée dans la recherche, la conception, la fabrication et l’installation d’espaces surélevés démontables pour toutes sortes d’usages. Nous disposons actuellement de distributeurs en Espagne, en France, en Italie, à Singapour et à Hong Kong.

Instalación Tampa


Installation de prototype

Dans la dernière phase de la conception, le prototype est installé dans la zone d’essais, en vue d’analyser des améliorations possibles qui facilitent le montage ou d’optimiser les performances du produit.

Lorsque le prototype est validé, il est procédé à sa standardisation et publication.

prototipo

Validation et essai

Chez TECRO, nous menons des études exhaustives du comportement mécanique de nos entresols démontables pour produire des structures robustes et stables. Nous disposons dans nos installations d’une zone d’essais de résistance des matériaux, avec une presse de jusqu’à 15 tonnes, qui nous permet de mener des études exhaustives du comportement réel de divers composants : poutres, planches, marches, unions… qui servent à valider les résultats théoriques des programmes de calcul.

Les essais à flexion permettent de vérifier la déformation et la résistance ultime des composants.

Diseño entreplantas
Diseño entreplantas
Diseño entreplantas
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Méthode de calcul

Les produits proposés par TECRO sont garantis dix ans. Nos solutions techniques sont adaptées aux normes européennes du bâtiment les plus exigeantes. D’ailleurs, nous avons fait partie du Conseil de direction espagnol de la FEM (Federation of European Materials Handling).

Les calculs sont fondés sur les Eurocodes, réglementation européenne en vigueur. Il est également tenu compte d’autres normes comme le Code technique du bâtiment (CTE), l’Instruction d’acier industriel (EAE), ISO 14122, etc.

Selon cette législation, divers coefficients de sécurité sont utilisés :

  • Coefficients de majoration de charges (1,5 pour surcharges d’usage et 1,35 pour le propre poids de la structure) ;
  • Coefficients partiels de résistance pour chaque type de matériau (1,01 résistance de l’acier pour les piliers, poutres, connecteurs, etc. 1,25 pour les moyens d’union et la visserie ; et 3,25 pour les planches en aggloméré type P4 de sol portant).

Divers programmes sont utilisés pour faciliter le dessin mécanique 3D et le calcul structurel avec des éléments finis.

Logo FEM
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Qualité des matériaux

Les produits Tecrostar sont fabriqués avec les matériaux les mieux adaptés aux solutions techniques proposées, en combinant les bois, les aciers et les aluminiums de grande qualité.

  • Les aciers utilisés pour les poutres, les piliers et autres éléments conviennent à des usages structurels en présentant une résistance élevée (S235, S275 ou S3555, selon les besoins). Les pièces sont fabriquées selon des procédés de coupe laser, cintrage et formage de la plus haute précision, pour être soumis ensuite à la peinture au four (poder coating) d’adhérence maximum avec une finition exceptionnelle.
  • Visserie structurelle de qualité 8.8.
  • Aluminium anodisé apte pour l’extérieur.
  • Les planches de bois utilisées pour former le plancher portant des entresols peuvent être en contreplaqué de pin radiata européen, ou en aggloméré structurel de haute densité. Toutes les planches sont à rainure et languette sur leurs quatre côtés, pour éviter les défauts et différences de niveau aux unions des modules.
  • D’autres pièces en bois, comme les marches et les parties de mains-courantes sont en bois de hêtre de première qualité.

TECRO possède un certificat de l’Association espagnole de manutention (AEM). Nous avons également reçu une Gold Medal Award of Merit de l’INPEX (Invention and New Product Exposition), principal prix à l’innovation à la Foire d’invention la plus importante des États-Unis.

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detalle acabados
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