Auslegungs- und Fertigungsprozess
Unsere Produktion orientiert sich an Qualitätskriterien unter besonderer Berücksichtigung der Sicherheit und Funktionalität. Durch den engen Kontakt zu unseren Kunden registrieren wir eine Vielzahl von Verbesserungen, sowie neue Produkte und Bedürfnisse, die uns eine kontinuierliche Weiterentwicklung ermöglichen.
Zunächst führen wir eine Marktstudie durch, in der wir soziale Bedürfnisse und Anforderungen analysieren und bestehende Produkte betrachten. Als nächstes prüfen wir die Alternativen im Hinblick auf die möglichen Optionen, aus denen dann der am besten geeignete Weg ausgewählt wird. Bei der Entwicklung der Idee werden die beteiligten Lieferanten und der Zeitplan berücksichtigt.
Der nächste Schritt ist das Pre-Design des Produkts, mit der Ausführung von Diagrammen und Plänen, der Definition von vorläufigen Merkmalen und der Schätzung der Kosten. Anschließend wird eine Machbarkeitsstudie durchgeführt und der Prototyp entworfen. Danach werden Berechnungen und Montagen mit Prototypenzeichnungen, Explosionszeichnungen, Materialauswahl und Ausführungen durchgeführt. Nach diesen Phasen des Herstellungsprozesses wird dieses erste Produkt zur Validierung getestet. Wenn alles stimmt, werden der Prototyp angefordert, die technische und die Montage-Dokumentation erstellt, der Prototyp getestet und die Tests und Installationen durchgeführt und dabei mögliche Betriebs- und Montageprobleme identifiziert.
Es wird ein erneuter Validierungstest durchgeführt und, wenn alle Schlussfolgerungen optimal sind, wird das Produkt mit technischen und betrieblichen Verfahren standardisiert. In der letzten Phase des Prozesses werden die Schnitte vorgenommen, die Produkte codiert und die Handbücher erstellt. Anschließend werden die Beschreibungen verfasst, die Bilder gestaltet und die Produktvideos bearbeitet. Schließlich werden die Preise festgelegt, und der Verkauf beginnt.
